HEBEI RUBANG CARBON PRODUCTS CO。、LTDは、新技術の酸化防止剤コーティングを開発し、10月に成功しました。

黒鉛電極の酸化防止剤コーティングの技術は、電気アーク炉製鋼の黒鉛電極に使用されています。それは、ノボラックエポキシ、ポリビニルホルマールアセタール、リン酸、炭化ケイ素、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化第二鉄、窒化ホウ素、ノルビドなどの組成物によるものです。一種のスラリーであり、ブラシ、スプレー、塗抹標本、または含浸法でできます電極ドープの下の電極表面の一次コーティングは、接着力が大きく、耐酸化性が強く、利点を簡単に適用でき、グラファイト電極の消費量を使用して、1トンの鋼で0.8〜1.0kgを削減します。精製basis.0933aグラファイト電極酸化防止プロセス後新技術新コーティング–グラファイト電極の使用時間を26〜70.4％延長。

鋼を製造する際に電気アーク炉に黒鉛電極を使用するプロセスでは、高温酸化環境のため、電極側の酸化は総消費量の約60％です。600〜1800℃の範囲のグラファイト電極酸化防止剤は、電極が空気と直接接触するのを防ぎ、グラファイト電極の表面酸化を減らし、電極の寿命を延ばすことができます。

含浸製品はコーティング製品と組み合わせて使用​​することができ、抗酸化性を大幅に向上させることができます。炭素製品高温下での耐酸化性トップコーティングは、電気アーク炉製鋼が使用するグラファイト電極にコーティングするために適用可能であり、以下の形式のように酸化防止保護効果グラファイト電極酸化防止処理の比較を行います。

注：データは、2017年9月4日に蘇州鉄鋼グループから行われたグラファイト電極の抗酸化試験の結果です。
消費電力の減少は、製鉄所の実験結果に基づいて計算されます。